第11回　小田原RTRセミナー
ペロブスカイト・LIB量産に関わる最新技術紹介

【プログラム】

13:10-14:10　 ペロブスカイト太陽電池の現状と課題  (産総研　瓦家氏)

1.　はじめに

　　　1-1　エネルギーの供給過程と利用形態

　　　1-2　主要太陽電池の分類

　　　1-3　各種太陽電池の光電変換効率変遷

　　　1-4　光電変換効率評価

 

2. 塗布型太陽電池の概要

　　　2-1　有機薄膜太陽電池の開発

　　　2-2　色素増感太陽電池の開発

　　　2-3　ペロブスカイト(灰チタン石)の発見

　　　2-4　BaTiO3(ペロブスカイト誘電体)

　　　2-5　有機無機ペロブスカイトと量子ドットインク

　　　2-6　固体型色素増感太陽電池

　　　2-7　高効率固体型ペロブスカイト増感太陽電池

　　　2-8　ペロブスカイト太陽電池の基本構造

　　　2-9　論文での光電変換効率推移

　　　2-10　ペロブスカイト太陽電池断面SEM

　　　2-11　ペロブスカイト太陽電池(メソポーラス型)作製手順例

　　　2-12　ペロブスカイト前駆体溶液

　　　2-13　連続塗工での平滑化処理(貧溶媒検討)

　　　2-14　ペロブスカイト層表面平滑化処理

　　　2-15　最適プロセスの検討(塗布～乾燥)

　　　2-16　１ステップ法、２ステップ法・作製プロセス

 

3．ペロブスカイト太陽電池の展望

　　　3-1　ペロブスカイト太陽電池開発参入企業

　　　3-2　中国企業

　　　3-3　各社のモジュール

　　　3-4　１ステップメニスカス法

　　　3-5　太陽光発電性能(実用化)を決める三大要素

　　　3-6　安定性阻害因子

　　　3-7　封止セル

　　　3-8　高耐久性材料(変換効率20％以上)

　　　3-9　耐久性評価基準(ISOS)

　　　3-10　測定標準化の取組み(国際ラウンドロビンテスト)

　　　3-11　ペロブスカイト太陽電池の開発課題

　　　3-12　VOC(揮発性有機化合物(溶剤))

 

4．おわりに　交流？直流？

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14:20-15:20　　最新の塗工技術のご紹介  (テクノスマート 市川氏)

1.　会社紹介　当社の装置が生み出すもの
　　　　　　　　　　　　　歴史・　拠点・　滋賀事業所

 

2.　電極製造装置での塗工の自動化
　　　　ハード編　 ダイヘッドとは
　　　　　　　　　　　　　お客様の事情による自動化開発
　　　　　　　　　　　　　自動化装置の納入実績
　　　　　　　　　　　　　透明膜の膜厚制御
　　　　　　　　　　　　　電極スラリ塗工の膜厚精度

　　　　　　　　　　　　　自動化でできること
　　　　　　　　　　　　　検収運転での結果

　　　 ソフト編　 ダイマニホールド設計は大変
　　　　　 　　　　　　　 自家製吐出精度計算ソフト「Flash SimulationⅢ＋」
　　　　　　　　 　　　　 見える化への取り組み

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3.　持続可能社会の実現に向けた取り組み　レーザー加熱

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4.　テクノスマート新実験棟「Technical Synergy Center」のご紹介

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15:30-16:10 紫外線の産業応用とXeエキシマランプによる洗浄・改質 (東芝ライテック 前田氏)

 

1.　光（電磁波）と放射光源の基本

　　　　1-1　光とは？

　　　　　　　　・電磁波の種類

　　　　1-2　東芝の照明

　　　　　　　　・照明事業130有余年の歴史

　　　　1-3　一般的な光源の種類

　　　　1-4　照明技術の変遷

 

2. 紫外線の産業応用

　　　　2-1　東芝ライテックの産業分野　製品群

　　　　2-2　紫外線（UV）の多様性

　　　　2-3　紫外線（UV）の産業応用例

　　　　    　　    ・液晶パネル製造工程

　　　　　　　　・高機能フィルム製造工程

　　　　　　　　・ペロブスカイト太陽電池製造工程

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３.　Xeエキシマランプによる洗浄・改質

　　　　3-1　エキシマランプとは？

　　　　3-2　Xeエキシマランプについて

　　　　　　　　・放電原理と発光原理

　　　　　　　　・Xeエキシマランプの特徴

　　　　3-3　Xeエキシマランプによる洗浄・改質

　　　　　　　　・洗浄・改質のメカニズム

　　　　　　　　・洗浄・改質の事例

　　　　　　　　・他方式とのベンチマーク

　　　　3-4　東芝ライテック　Xeエキシマランプのラインアップ

 

４. おわりに

　　　　東芝ライテックの紫外線（UV事業）が目指すビジョン

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16:10-16:50　Roll To Rollクリーンルーム製造における異物対策 (AndanTEC 浜本)

 

1. Roll To Roll工程のクリーンルーム

　　　　1-1 クリーン度の分類(ISOとUS規格)

　　　　1-2 イブツのサイズと種類(人由来・基材・設備由来

　　　　1-3 空調換気の頻度(部屋サイズと風量)

 

2. 乾燥起因の面状トラブルと対策

　　　　2-1.　ハジキ (メカニズム)

　　　　2-2.　クリーン度を維持する換気と風速

　　　　2-3.　塗工室の換気が誘発する風ムラ

　　　　2-4.　塗工室のクリーン化に必要な換気頻度

　　　　2-5.　塗工室と前後ゾーンの圧力バランス

　　　　2-6.　塗工室の気流の数値解析

　　　　2-7.　気流の履歴

　　　　2-8.　下向き塗工面による風ムラ対策 (密度流)

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3. 静電気対策

　　　　3-1 なぜ帯電するのか?(接触帯電と帯電列)

　　　　3-2 帯電を逃す方法(アース・表面抵抗・自己放電)

　　　　3-3 帯電を打ち消す方法(静電印加によるイオン風)

　　　　3-4 除塵器の配置(基材・周辺金属との距離)

 

4. 着替えフロー

　　　　4-1 粘着マット(有効な設置箇所・よくある間違い)

　　　　4-2 エアシャワー(ノズル向きと基本姿勢)

 

5. 除塵によるクリーン化

　　　　5-1. イブツの付着状態と除去方式

　　　　5-2. Dry除塵 (エアナイフ)

　　　　5-3. Dry除塵 (超音波除塵の原理)

　　　　5-4. 作業者スペース(操作盤・PCの設置箇所・床の色)

　　　　5-5. 製品・機器の搬入出力(巻出し〜巻取り分離・LGV・梱包作業)