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第14回 小田原RTRセミナー

ペロブスカイトRoll To Roll化の塗工・乾燥技術

1月31日の東京ビッグサイトのセミナー内容を詳しく解説する対面セミナーです。

個別に質問や問い合わせのある方には先着7名で「よろず相談」を設けました。

申込は、下記フォームからお願いします。

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日 時   :4月11日(金) セミナー(13時~16時40分)、ネットワーキング(~18時半)

 

場 所   :おだわらイノベーションラボ  (小田原駅構内から徒歩5分)

https://www.city.odawara.kanagawa.jp/field/municipality/public_private_partnerships/p31843.html

 

定 員   : 25名

参加費:無料(但しPDF技術資料¥18,700税込の購入者にチケット配布)

<プログラム> 詳細、下スクロールを参照

10:15~12:00  (希望者のみ) *よろず相談(下記)

13:00~13:10          オープニング

13:10~14:00  ( 概 要 ) ペロブスカイト太陽電池の開発動向と量産課題

14:10~15:20  (乾燥編) 乾燥へのスケールアップ ~膜質を再現のために~

15:30~16:40  (塗工編) スピン塗工からRoll To Roll量産方式へ ~薄く塗るには~

17:00~18:30       ネットワーキング → 懇親会(無料、参加希望者のみ)

 

よろず相談(希望者のみ)個別に質問・相談を希望の方は申込フォームからエントリーしてください

             [対面コース] 当日の対面は10:15~12:00(先着7件、各15分)

             [ オンライン ] 別日程で60分(来場できない方への抜粋説明も承ります)

            *PDF技術資料購入者に限り無料で承ります

プレゼンター浜本伸夫 (AndanTEC 代表)

送信が完了しました

13:10~14:00  ( 概 要 ) ペロブスカイト太陽電池の開発動向と量産課題

 

1-1. 宮坂力特任教授の研究室を取材訪問

1-2. 太陽光発電の分類

1-3. 太陽電池の方式と特徴

1-4. ペロブスカイト太陽電池のラボ開発品

1-5. ペロブスカイト発見の歴史

1-6. ペロブスカイト太陽電池の作り方

1-7. ペクセル・テクノロジーズ製の装置による自動製膜実験

1-8. 平滑化プロセスと1ステップ法・2ステップ法

1-9. INVENTION laboの特許調査

1-10. 日本企業の開発状況

1-11. パネル化の開発状況

1-12. 塗工方式と変換効率

1-13. 様々な塗布方式と各社の取り組み

1-14. 実験サンプルとRoll To Roll生産の違い

1-15. 国内のRoll To Roll開発状況

1-16. 海外の開発状況

1-17. 中国の枚葉スロット塗工 (ダイは高粘用)

1-18. 中国の枚葉スロット塗工(塗付けとエッジ)

1-19. 開発品のRoll To Rollへのスケールアップ

14:10~15:20  (乾燥編) 乾燥へのスケールアップ ~膜質を再現のために~

 

2-1. 乾燥現象の支配因子

2-2 Roll To Roll工程の熱風乾燥

2-3. 乾燥の3要素

2-4. 水と他の溶媒の比較 (DMF, DMA, DMSO)

2-5. 物質と熱の拡散(ルイス数)

2-6. アントワン式による蒸発潜熱の見積り

2-7. 有機溶剤系のガス濃度:爆発下限界

2-8. ペロブスカイト膜形成時の膜温は? (DMF)

2-9. 定率期間と減率期間

2-10. スピン塗工の理論膜厚(Emslieの式)とプレ乾燥

2-11. ホットプレート(ヒートロール)におけるバッチ乾燥

2-12. 熱風で100℃乾燥すると? (DMFで試算)

2-13. 熱風による裏面加熱

2-14. 赤外線の種類と放射エネルギー (遠赤外・中赤外・近赤外)

2-15. 波長制御 乾燥炉

2-16. 赤外線乾燥炉の特許事例

2-17. レーザー乾燥

2-18. 後処理による平滑化:フラッシュランプアニール(FLA)

15:30~16:40  (塗工編) スピン塗工からRoll To Roll量産方式へ ~薄く塗るには~

 

3-1. 塗工方式に分類(ダイ方式は3種類のみ)

3-2. スロット塗工

3-3. 薄く塗る操作条件(粘度・速度・ギャップ)

3-4. スロット塗工薄塗りの条件と背面減圧の目安

3-5. シムの刃先形状

3-6. テンションド・ウェブ方式

3-7. リップ形状

3-8. ダイ内の流れ

3-9. グラビア塗工

3-10. ロール塗工の比較 (グラビア塗工とバー塗工)

3-11. 塗られる膜厚を支配する因子

3-12. セルからの転写率

3-13. リバース方式の塗布可能領域

3-14. セルの過充填と部分充填

3-15. ドクターブレード形状

3-16. ドクターブレードの押圧と膜厚

3-17. 端部の厚塗り対策

3-18. 小径グラビア塗工

3-19. ドクターチャンバー方式

3-20. グラビアロール撓みとロール径

3-21.ワイヤーバー塗工の原理

3-22. 溝付バー(洗浄性と豊富な形状)

3-23. 塗布直後のレベリング

3-24. 手塗りと量産の違い(バーの回転)

3-25. 膜厚の定式化

3-26. バー塗工のスジ限界速度

3-27 メニスカス塗布法(キャピラリー・コート法)

3-28. インクジェットによる薄層塗工

3-29. 着弾液滴の濡れ拡がり

3-30. インクジェット塗膜のRoll To Roll速度は?

3-31. 各塗工方式の塗膜厚と生産性

アンダンテック/浜本伸夫/小田原市

©2023 アンダンテック/浜本伸夫

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